隨著工業(yè)4.0的到來，越來越多的生產企業(yè)或工廠開始建設信息化管理系統(tǒng)，甚至通過使用MES等系統(tǒng)向數字化管理模式轉型，那么MES系統(tǒng)是如何實現數字化生產管理的呢?朗速科技通過本文為大家解答~

一、MES系統(tǒng)進行數字化生產管理的方法

數字化的第一步是通過MES系統(tǒng)將所有生產數據可視化，從而實時監(jiān)控生產，提高生產效率和資產利用率。為了利益最大化，MES系統(tǒng)需要與ERP系統(tǒng)對接，讓企業(yè)實現生產流程的數字化，企業(yè)通過數據預測和分析做出更明智的決策。

通過MES、ERP系統(tǒng)、PDM/工藝管理(CAPP)系統(tǒng)、NC機床聯(lián)網(DNC)/機床監(jiān)測與數據采集系統(tǒng)的集成，可以實現設計/工藝、管理、制造多層次數據的充分共享和有效利用。

ERP系統(tǒng)利用從PDM/CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES，用于車間級排產和車間生產準備。物料相關信息需要傳輸到數字倉庫，以指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息和財務信息反饋給ERP系統(tǒng)，指導采購和財務管理。

MES從ERP系統(tǒng)獲取材料、供應、采購、庫存等主要生產計劃和生產準備相關信息，然后進行車間規(guī)劃和生產調度，向DNC系統(tǒng)下達生產任務安排數控加工，向質量系統(tǒng)下達檢驗任務進行質量跟蹤。同時，MES通過數據采集系統(tǒng)獲取生產過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、工裝、人員等信息，用于監(jiān)控生產過程和處理車間事件。

二、MES數字化生產管理系統(tǒng)的好處

人工智能和數據分析是數字化工廠的驅動力。超過一半的受訪企業(yè)使用智能算法做出更合理的商業(yè)決策。工廠和企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的全面互聯(lián)可以保持企業(yè)的競爭力。

MES數字化生產管理系統(tǒng)在產品從工單交付到成品輸出的過程中，起到了生產活動優(yōu)化的信息傳遞者的作用，改善了生產條件和準時交付、庫存周轉、生產毛利和現金流量效益，同時也提供了企業(yè)上下層之間的雙向生產信息流。

建立集生產進度實時控制、生產調度自動化、生產隨需而動靈活、生產成本一鍵核算、生產全過程一體化管理的生產制造MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)從根本上改變生產管理模式，提高生產效益。